Анализ и оптимизация процесса производства
Определение 1
Процесс производства — это совокупность последовательно реализуемых операций, которые выполняются хозяйствующими субъектами и заключаются в трансформации сырья и ресурсов в готовый продукт, предназначенный для потребления / продаже на рынке.
Анализ процесса производства
Одной из основных функций управления на предприятии является анализ процесса производства. Он представляет собой научный способ познания сущности производственного процесса, прежде всего, путем расчета значений отдельных показателей, которые характеризуют динамику изменения изучаемого объекта и его структуру.
Анализ процесса производства нацелен, в первую очередь, на то, чтобы выявить резервы повышения эффективности производства готовой продукции. Достижение этой цели реализуется посредством решения следующих задач:
- сформировать полную и достоверную базу данных об увеличении производства готовой продукции и обеспечении ее сохранности;
- изучить объемы и структуры производства готовой продукции и реализации соответствующей производственной программы;
- оценить ритмичность выпуска готовой продукции;
- изучить ассортимент готовой продукции;
- оценить выполнение обязательств по заключенным контрактам;
- оценить качество выпускаемой продукции;
- установить контроль за производством и сохранностью готовой продукции;
- организовать поиск резервов увеличения производства готовой продукции;
- составить отчет по результатам анализа процесса производства готовой продукции.
Обязательным условием проведения анализа производственного процесса является активная работа с информационными источниками. Главными из них считаются управленческая, финансовая и налоговая отчетность. Кроме этого, еще используются материалы внутреннего и внешнего аудита, проверок и ревизий, текущей и годовой бухгалтерской отчетности, складского учета готовой продукции.
Анализ процесса производства проводится по нескольким направлениям. Одним из таких направлений является анализ качества планирования производства, который заключается в оценке степени согласования и удовлетворения интересов потребителей продукции с учетом имеющихся у предприятия возможностей и ресурсных ограничений. Кроме того, проводятся коэффициентный и сравнительный анализы напряженности и обоснованности планов производственной деятельности предприятия.
Изучению в обязательном порядке подвергаются объем и динамика производства продукции. С этой целью определяют объем производства продукции в действующих ценах и в ценах базисного года, рассчитывают индексы цен и темпы роста производства. Важным этапом анализа является оценка выполнения плана по производству продукции за отчетный период.
Ассортимент и структура производства продукции анализируется путем расчета относительных показателей в процентном выражении (долей, удельных весов). Благодаря подобным показателям можно узнать, как структурные нарушения влияют на выпуск продукции предприятия.
Важное значение при анализе процесса производства имеет его равномерность и ритмичность. Равномерность предусматривает организацию работы предприятия за время, предусмотренное разработанным графиком. Ритмичность означает выпуск продукции равными долями за любые одинаковые промежутки рабочего времени. Следовательно, в данном случае внимание уделяется фактору времени.
Оптимизация процесса производства
На основе результатов проведенного анализа компетентными специалистами в соответствующем отчете может быть сделан вывод о необходимости оптимизации процесса производства. Данный процесс заключается в принятии мер, которые должны привести к повышению качества готовой продукции и к снижению общих затрат предприятия на ее изготовление.
Кроме того, желаемыми результатами оптимизации производственного процесса являются:
- повышение оборота готовой продукции;
- снижение операционных расходов предприятия;
- рациональное распределение товарно-материальных запасов предприятия.
Непосредственно оптимизация производственного процесса начинается с принятия руководством хозяйствующего субъекта соответствующего управленческого решения. Оптимизация предусматривает использование современного производственного оборудования, изменение концепции работы предприятия и применение различных методов. Что касается методов, то на сегодняшний день основными из них являются тотальная оптимизация и бережливое производство.
Принципы тотального метода оптимизации производства предусматривают привлечение сотрудников к самим процессам по оптимизации. Так создается отдел или происходит наем специалистов в данной области.
Метод бережливого производства заключается в исключении на предприятии тех процессов, которые непосредственно приводят к тратам бюджета. Главным условием является изготовление ограниченного количества товаров и использование ограниченного числа сотрудников.
В некоторых ситуациях возможно кардинальное изменение производственной деятельности предприятия. Оно осуществляется в форме реинжиниринга. Данный метод оптимизации считается самым эффективным, но при этом затратным, трудным и долгим. В связи с этим реинжиниринг реализуется предприятиями в кризисных ситуациях или при необходимости резкого и заметного роста эффективности производственного процесса.
Таким образом, анализ процесса производства как составная часть управленческой деятельности может подвести руководство предприятия к мысли о необходимости оптимизации производственного процесса. Данная процедура может быть реализована при помощи различных методов, выбор между которыми обуславливается масштабами выявленных у предприятия проблем и содержанием поставленных руководством целей и задач.